这几年来我们通过对大量空压机用户的调查了解，企业用户在压缩空气排水方面主要采取的几种方法归纳起来有以下几种：

1、空压机后部冷却器冷凝物的排放----- ---机械浮球式或电磁阀式或手动球阀。

用户反映的问题：冷凝液体中含有水、油污、铁锈。机械浮球经常堵塞不排水，每次拆卸清理麻烦，内部结构复杂，小配件经常丢失，装配回位后漏气。电磁阀式采用双时钟定时，过滤网经常堵塞，排放时机不好控制，存在排放不及时或者过度排放的情况，阀杆常粘铁锈出现漏气。有的采用手动球阀定时排放，有的将球阀打开一定的角度排放，这种方式排放方式非常耗气不节能。

2、储气罐底部冷凝物的排放-------------------------------------手动球阀。

用户反映的问题：冷凝液体中含有水、油污、铁锈固体颗粒杂质等，采用专人定时打开手动球阀，出现过度排放，压缩空气大量外漏。

3、初级过滤器冷凝物排放-----------------------------械浮球式或电磁阀式。

用户反映的问题：冷凝液体中含有水、油污、杂质颗粒等，械浮球式常被油污粘住不排水，需要经常清理。电磁阀式采用双时钟定时，排放时机不好控制，存在排放不及时或者过度排放的情况，阀杆常粘铁锈出现漏气。有的采用手动球阀定时排放，有的将球阀打开一定的角度排放。

4、冷冻式干燥机冷凝物排放-----------------------  采用小口径的手动球阀。

用户反映的问题：冷凝液体中含有大量的水、油污、铁锈颗粒杂质。一般的排水器不能解决问题，用户在排放口接一个小口径球阀，打开球阀让压缩空气和水一起外泄。常年在排耗气大不节能。

有部分用户使用双时钟球阀式排水器，排放口径在10-15mm，排放形式与电磁阀式相同只是口径大小不一样。同样排放时机很难控制，存在排放不彻底，或者过度排放的情况。

这些排水器存在的问题：排水器经常堵塞了不知道，往往是现场用气反映有水才去检查，结果管路被污染后一时难以恢复，对生产产生影响，造成的损失难以估计。

采用手动球阀滴漏跑气的办法：确实解决了压缩空气排水的问题，能够充分保证压缩空气冷凝水排放彻底，但是由此产生的浪费给企业带来极大的损失。指定专人定时检查，浪费人力财力，一般的企业也很难做到。用户迫切希望能有一种排水器能够全面智能化，真正解决压缩空气排水难的问题。