空压机的能耗高低主要与输出功率和输出压力有关，其中压力每升高0.1Mpa能耗消耗就会增加7%左右，目前市场上的空压机额定排气压力普遍为0.8或0.7Mpa这两种，目前都以归入GB19153标准。

工作压力≤0.63MPa的用气对象，其管路系统均较简单，其合理的系统压降通常不应超过供气压力的10%，若供气压力0.7MPa还不能满足≤0.63MPa工作压力需求，这表明用气系统自身有问题，应检查一下用气系统原始设计，供气量是否能满足风动机具正常用气量所需、系统的管路是否过细或过长、走向不合理造成流动阻力过大导致系统压降超限、运行中有无堵塞或泄漏、间歇性大用气量峰值需求的系统之储气罐容积是否足够大……无论上述哪种原因，均非额定压力0.7MPa不足之过，提高额定排气压力至0.8MPa的做法，那是代人受过，不但掩盖用气系统之差错，更严重的是以权威的标准形式放任7%能量损失。

不可否认，偌大中国必有排气压力0.8MPa的需求，但多年经验表明其量不大，不是主流，不妨借鉴活塞机照顾0.8MPa需求的范例：强度设计满足0.8MPa，内压力比按0.7MPa，即可确保少数0.8MPa运行安全，又可使广大用户在额定排气压力0.78MPa下运行得以永久性节能。

当初将螺杆空压机额定排气压力定为0.8MPa，一者活塞机的0.8MPa存废之争，后人知之甚少，二者可能与国人贪大求稳高点比低点保险的思维定式有关，0.8MPa比0.7MPa压力高，用户愿意买，谁还冒风险取值0.7MPa呢？然如今节能日趋紧迫，再不纠偏更待何时？！

如认定额定压力0.7MPa可行，令内压力比与外压力比相等，这轻而易举的小改进，便可获得明显的节能收益何乐而不为

如认为当年额定排气压力0.7MPa虽然可行，但那是在活塞机上取得的，螺杆空压机是否适用尚难定论，为节能计，有关领导部门是否可组织有关专家和企业予以深度研判。

如还不能决策，可否退一步，将0.8MPa与0.7MPa整合为0.75MPa，使额定排气压力这严肃的主参数结束0.8MPa与0.7MPa取值仅差0.1MPa并列的怪胎。

如果额定排气压力0.75MPa，空压机供气压力裕度高达20%还不能满足需求的话，这恐怕就不是技术研讨所能解决的问题了。