压缩空压的获取成本并不低，特别是一些常年不间断使用空压机的企业来讲，每年的电费几十万甚至上百万都是非常正常的。这些被压缩的空气都是由管道进行输送的，如果管道密封性不够会造成泄漏、损耗等问题，所以管道密封性的提升可以降低用气成本。

实践证明，如果管道综合漏点是1毫米的小孔，那您每小时就会漏掉0.8-1元钱的压缩空气，2毫米就会漏掉3.2-4元，泄漏损失与漏点直径的平方成正比。很多企业的压缩空气管道到用气终端的漏点已超过2毫米，每天要漏掉60-80元，一年下来会无形损失2-2.6万元。在下班不生产不用气的时候看看您的空压还有几台还在运行，这就是您为管道漏气而不知不觉付出的代价，每年少则两三万，多到几十万，这都是管道密封性能不好造成的。

1、最简单的办法就是在不用气的时候用耳朵去听。漏气的地方发出哧哧声响，再用手去感觉，您会发现漏气点。如果在金属管道上或管件上有沙眼，您可以用锤子敲击挤压补漏。

2、在用气设备的周边，特别是分支管道上的快速插头，是最易漏气的地方，也是最易被忽视的地方，听或者用肥皂水试，会发现漏气点，马上修复或更换之。

3、检查管道和管件的牙接处连接处是否漏气，如有漏气需重新填密封料安装。

4、检查焊接管道主体及焊缝是否有漏气点。如有则补焊或敲击补漏。

5、用气设备内部管道密封不良引起的泄漏，要通知设备供应商及时处理。注意快速接头处泄漏，更换高性能的管道。

注意事项：

约定停机或者节假日进行。用开关隔离检漏，放空管道空气。

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