有部分无良商家在出售的润滑油中会添加一部分水，也有可能是储藏润滑油不当导致水分含量过高，这样的润滑油添加入空压机的话会导致设备的损坏，减少使用寿命甚至是设备直接报废，所以在添加润滑油之前必须进行检查，如果发现润滑油含水了一定要及时处理。

1、要先对空压机润滑油故障进行分析，高压空压机的出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出，虽经过水气分离器，但是仍带有一些油、水，分离器作用是分离压缩过程中产生的水分，但实际效果并不理想。由于空压机停备时间长，排气产生的水汽聚集到管路及止回阀周围，导致水分回流至机箱内部，润滑油含水量慢慢变多，最终导致高压空压机油位报警并故障停 机。在停机后拆除空压机的出口管路时，发现了管内有大道的乳白色液体流出，这是空压机排气过程中产生过多水份所致。

2、定期观察空压机的运行情况，随时监控，防止因为冷凝水而引起气缸阀片、机架部件等的生锈。在冷凝水作用下，油水混在一起，润滑油极易变质，会影响空压机的功效和性能。

3、针对空压机的润滑油进水问题，必须重新更换密封优良的管路止回阀，并在空压机出口管路后加装除水效率高的油水分离器，保证润滑油的质量。油水分离器内部釆用了精密滤芯进行过滤，能够将压缩空气中的水和油直接拦截下来，通过排污口排出，除水后的压缩空气能够满足高压用气的需求。

4、在油水分离器底部排水口设有自动排污电磁阀，可以灵活设定空压机排污间隔时间，有效延长空压机的运行效率，以满足空压机的生产需要。

最后，建议用户，在使用空压机时，定期检查空压机的油路系统，发现问题，及时处理，防患于自然。

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