从原来的单级高速离心式风机发展到现在的空气悬浮离心式风机，这一改造在很大程度上减少了用户的维护成本。

1、降低设备维护成本

用空气悬浮单级高速离心风机替换原单级高速离心风机后，系统的日常维护只需定期对防尘滤网进行清洗或更换，大大减少用户的维护成本。在负荷率较低时，电机、风机转速也降低，设备维护周期延长。改造后系统的寿命将达到10年。原单级高速离心风机需要定期检查并更换润滑油和防尘罩，以及修复磨损等，每台风机每年的维护费用就超过3万元。

2、提高系统效率

由于空气悬浮单级高速离心风机本身效率很高，系统改造后效率升高。同时系统采用变频控制技术，使得风机与管路匹配更好，使系统具有良好的节能效果。

3、降低系统运行噪声

所采用的空气悬浮单级高速离心风机外面有一层全包裹的隔声罩，其噪声要比传统单级高速离心风机低。因此，实施节能改造后，系统的噪声将会降低20～30dBA，工人操作环境得到改善。

4、改善运行环境

所采用的单级高速风机系统中内置专用变频器，无需机械控制便可通过内置专用变频器将空气悬浮单级高速离心风机运行参数控制在40%至100%之间。系统上的触摸屏可显示详细的运行数据，非常直观、方便。

5、社会效益

进行节电改造后不仅能为企业创造很高的经济效益，同时还能为社会创造环境效益。

通过节能改造，采用空气悬浮单级高速离心风机替换原单级高速离心风机，经分析和测算，空气悬浮单级高速离心风机整机效率达到68%以上，远高于原单级高速离心风机运行效率，在工况不变的情况下，实现年节电727080 kW·h（折合成标准煤为218t），年经济效益40.7万元，节能效果和经济效益明显。