喷油螺杆空气压缩机以其稳定、高效、振动小、噪音低等优点，成为当下螺杆空压机的主流。

选择合适的润滑油固然重要，但想要喷油螺杆空压机始终保持出色性能并显著降低润滑成本，光靠“喂对油、喂好油”是远远不够的。掌握科学的润滑管理和维护方法，特别是空压机冲洗换油技巧是充分发挥高品质润滑油出色性能，实现设备安全、环保、高效运行的关键所在。

空压机做到科学细致的日常维护，能帮助企业从一开始就有效监测设备的使用情况，快速、有效地掌握空压机是否运转正常、是否需要及时更换空压机油，把可能出现的问题都扼杀在萌芽状态中。

1、油槽每日一查：检查油位是否正确，在需要时添加合适的油品，并通过可视油位计保持正确的油位

2、控制盘每周一查：

•控制盘上的空气/油分离器工况指示灯，必要时拆除管道和清洗或更换过滤器。

•控制盘上的油过滤器工况指示灯，按照原始设备制造商的建议更换过滤器。

•控制盘上的空气吸入过滤器工况指示灯，必要时清洗或更换。

3、通过回油管线视镜检查并确保油品内不含空气，必要时清洗视镜和回油孔板。

4、定期进行油品分析，根据分析结果及时更换润滑油，并在换油时清洗油粗滤器。

来去“冲冲”，换油无忧

喷油式螺杆压缩机对油品的要求属于比较苛刻的一种，既不能混用不同品牌的油，也不能使用同品牌不同档次的空压机油。因此，为了避免因润滑油不相容而造成润滑失效乃至更严重的设备损坏，一般建议对需要换油的喷油螺杆式空压机进行冲洗，然后进行专业的换油。

换油前务必核对润滑油相容性。喷油回转螺杆空气压缩机用润滑油采用多种不同的基础油和添加剂技术制成。空气压缩机润滑油通常采用矿物或合成基础油。合成基础油可以是聚-α-烯烃（PAO）或聚乙二醇（PAG）或硅或酯。当然，并不是所有的润滑油都能完全相容，所以每当选择使用一款新的油品的时候，建议提前核对润滑油的兼容性。以某喷油回转式螺杆空压机更换润滑油为例，介绍一下专业的清洗和换油步骤。该步骤适用于任何类型螺杆空压机的润滑油冲洗和更换。

1.启动压缩机，保持正常温度（185°F/85°C）条件下运行大约1小时。

2.停止压缩机运行。

3.排空润滑系统，并清洗。

•尽可能排空油槽内的现有油品。

•引入压缩空气，彻底吹扫压缩机内的低点或潜在的集油点。

•如有沉积物，（手动）清洗油槽、可清洗的润滑系统部件、轴承和齿轮。拆卸过滤器及其零部件，并清洗。

•吹扫储气罐，并排空。

4.更换油过滤器，利用重力排出方式把油品排出油气分离器的纤维材料。

5.因为双酯产品有利于冲洗效果，因此把合成双酯类产品（注意选用相应的粘度）注入压缩机油槽，达到正常的油位。

6.启动压缩机，使油温达到正常的85°C（185°F）。保持压缩机空负荷运转至少4小时。空压机在相应温度下运转足够长时间以使恒温器能够打开。用常规的（10微米）微孔滤膜对润滑油进行抽样检查，更好地监测冲洗效果。（利用滤膜可以目视检查压缩机的清洗效果。

7.压缩机停机。

8.排出压缩机内的冲洗润滑油，包括冷却器、油气分离器、油槽和过滤器。断开管线，排放沉积在低点处的油品。

推荐油品温度在49°C（120°F）-60°C（140°F）时排放冲洗油。

9.更换油气分离器和非永久性的所有润滑油油过滤器。并检查进油口过滤器是否有污染的油液残留，如有则需要更换。

10.把合成PAO产品（注意选用相应的粘度）注入压缩机，按照正常程序运转压缩机。

11.保持新注入的润滑油循环4-12个小时。检查油过滤器和油气分离器是否干净及是否有沉积物。如果不清洁且有沉积物，需重复冲洗过程。

12.排空回路中的润滑油。（注：如果性能检查合格，该润滑油可重新用于冲洗其它的空气压缩机）

13.重新注入新的润滑油（注意选用相应的粘度），恢复正常运行。

作为喷油回转式螺杆空压机的使用者，千万不能忽视日常维护的功效，加上科学正确的冲洗和换油程序，就能很好地提高空压机润滑油的使用寿命，让空压机维持优良的运行效果，从而大大减少运营成本。