空压机运行电能消耗比较大，特别是一些生产企业在多个环节中会用到空压机，而由于有些企业整个厂区范围非常大，所需要的管道连接也就非常多，在初步想要节能方面会优先想到管道节能方案，虽然说管道改造在一定程度上能够降低能耗问题，但核心问题并没有得到有效解决，今天小编就来为大家讲解一下只做管道节能会有哪些问题，节能改造工程应该做哪些工作。

一、空压机运行中存在以下几个缺点： 

1.当压力大于一定值时，空压机自动打开卸载阀，使电动机空转， 严重浪费资源。 

2.电动机的频繁启动、停止，影响电动机的使用寿命。 

3.主电机起动电流很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。 

4.多空压机运行时，各空压机加载时间严重不均，造成空压机资源浪费。 

5.主电机工频起动对设备的冲击大，尤其是电机轴承的磨损大，造成设备维护工作机械量大。对空压系统进行变频节能改造，可解决以上问题。 

二、空压机节能原理和效益评估 

1）减少压差损耗 

空压机机每上升1bar电机多耗电7%，采用变频器恒压供气后，将压力设置在最低工作压力附近，可以减少空压机的压差损耗。 

2）降低无功损耗 

采用变频器后电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。 

3）降低启动电流，减小启动时机械冲击 

可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命。 

4）分析结论 

经以上分析，可以节约的电费包含内容如下： 

空压机变频改造节约电量=空载运行功率+降底压力带节约的功率+提高压缩机运行时的功率因素节约的无功功率+启动时节约的功率的总和。 

三、实施方案 

变频改造所需空压机配件：变频器柜、变频电机、交流接触器、控制器、操作界面、电缆、等备件 

施工步骤：第一步、安装变频柜，连接变频柜与空压机间的电缆及电源线、控制线路，并重新对空压机做一套控制系统（取消原有的电脑面板），以达到更高的稳定性、安全性。 

第二步、将空压机主电机更换为专用变频电机。 

第三步、通电测试，将变频柜连机调试，调节变频器相关参数让其运行在最佳状态（此步非常关键，在调试过程中，需屏蔽电机部分运行频率，设置转矩提升、限流参数等数据，以保证能长期稳定的运行）。 

四、项目完成效果 

1）自动化控制及完善的保护 

控制系统采用PLC采集压力数据，经PID运算后传送变频器运行信号及频率，稳定系统压力。变频器设定有最低启动频率，以保证电机有足够的转矩，空压机主电机加装强制冷却风机进行冷却，以保证主电机在低频运行时有良好的散热性；控制系统有变频与工频两种工作状态，在有故障时可手动进行切换，以保证产气安全。 

2）运行成本降低 

传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过对能源成本降低，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。 

3）提高压力控制精度 

变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在恒定的变化范围，有效地提高了工况的质量。 

4）延长压缩机的使用寿命 

变频器从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。 

5）低了空压机的噪音 

根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，有效地降低空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。 

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