由气源柜、增压柜、反应釜柜三部分组成。广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。主要用于气岩含气性自动测试实验和页岩气资源丰度的综合评价。

增压柜：由静音压塑机、增压泵组成，其中总压力控制阀可调节供气压力；静音空压机调压阀调整增压泵输出压力，保证高温高压柜恒压。气源柜：为四组连桥结构，可同时使用4只标准氮气瓶并联供气。

反应釜柜：由高温高压反应釜、常温令凝器、低温冷凝器三部分组成。高温高压反应釜设计5.5Mpa，温度500℃，可通入流动气体，如氮气，在高温高压环境下蒸发岩石气；整台设备由西门子PLC可编程控制器完成系统控制，数据采集，由触摸屏完成人机操作，数据采集储存，整机配有超温、超压、报警、柜体良好散热等功能。

需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或空气压缩机提供的压缩空气试漏，检查锅上阀门、 管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压， 要求压力能很快泄完； 压力容器的搪玻璃设备还应按照压力容器的相关规定进行检查。

在完成工艺要求的降温或保温程序后，关闭回冷冻盐水阀，并开启空压机， 将夹套内冷冻盐水压入进冷冻盐水管道。而在发酵过程中，反应釜是主设备，空压机是附属设备，按照正常来说主设备的搅拌功率会比空压机功率要大很多的。假如一个5立方的反应釜，物料的比重为1.8由于物料有很严重的腐蚀性以及高温，所以必须要用空气搅拌。但是对于如何选用空压机，以及PP管应该怎么分布，怎么钻孔，钻几个孔，孔的方向等，都需要有理论基础。通常按放射状布置，孔大小间距由空气压力决定，6-8mm的孔，80-100的间距。

通常反应釜控制系统的组成采用采用数字控制技术，现场控制器采用SIEMENS S7200PLC ，人机界面采用WeinView触摸屏，工艺参数检测配置压力传感器与温度传感器，执行部件为气动调节阀。检测量为釜内压力，釜内温度，加热回路的油温，空压机的气压，冷却水的水压。

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